我們可能不太了解印刷機，但你必須知道它們之間有很多相似之處。紙箱印刷設備在印刷過程中需要注意的問題有哪些?現在讓我們在文章中找到答案。
1.因機械壓印相關零件不良而導致的質量故障：
當板滾輪軸頭，壓紋輥，軸，齒輪，這是與沖壓相關的重要部分磨損、松動，板卷在沖壓的過程中或壓紋輥會產生跳動或滑動現象，所以由于壓力不穩定，打印頁面與紙板接觸，紙板印刷表面因粘貼版或局部圖文壓印而不清晰。通過仔細的觀察和分析，找出確切的故障部位，采取相應的處理措施，修復磨損和松動的部件，故障現象。
2.壓力輥調整不當導致質量故障：
如果壓輥的位置過高或過低，使其與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現印版臟、糊版或印版局部圖文不清晰的情況，應將壓輥調整到正確的位置，使壓輥與壓輥之間的間隙和紙板的厚度，保證印品表面零件，避免出現故障現象。
3.不朱輥質量不合格引起的：
當墨輥軸頭松動時，墨輥本體出現彎曲、變形或表面破損，也會造成印版臟、糊或局部文字不清晰。有必要查明原因并采取相應措施加以處理，使上墨輥與印版之間的接觸條件均勻恰當，更換損壞的上墨輥，故障現象。
4.瓦楞紙板厚度不均勻導致質量不合格：
如果瓦楞紙板表面被凹痕損壞，紙張表面的凹部分也會出現不清晰的壓印質量缺陷，如果采用綜合增加印刷壓力來彌補，容易使文字、線條布局粘貼出現質量問題。為避免粘貼、瓦楞紙板的布局在堆放、搬運過程中，應注意輕、輕、輕壓(要控制堆放高度)，不要用拋、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。
5、板材厚度不均造成質量失效：
當膠版厚度不均勻時，印版布局就會出現高度差。為了避免這種不良情況，可以采用零星制版的方法，將印版制作成若干小塊。應采用相同的板材制作相同的板材，使厚度差相對較小。如果橡膠版已經做好，有厚度差異時，可以在局部薄板背面的膠粘劑層進行彌補，使整版保持基本相同的厚度，以保證印版印刷壓力和油墨的均勻。
6、色序不當引起質量故障：
如果圖片完整的布局排列在一為印刷色組，當瓦楞紙板進入下一個顏色組印刷，由于大量的墨水和干燥速度慢的一個顏色組印刷圖片，很容易使印轉移，使布局臟。為防止這一弊端，宜在一次彩組印刷時安排小版面，在隨后的彩組印刷時安排大版面，可避免因嘜頭轉移而造成印臟現象。