雙色印刷開槽機色差應如何控制呢？


第一：從色樣、色卡上控制

  印刷顏色的源頭是來自客戶的色樣，如果色樣取的不準確，那么生產單位是無法保證印刷顏色與客戶一致的。當從客戶取完色樣后，生產單位應該經過印刷打樣同色樣比較，同時和客戶確定印刷顏色，并制定印刷顏色的上下限，制定色樣后，生產廠家嚴格做到專人保存。色樣、色卡三個月更換一次，以求達到的色相、名都和飽和度。
  這樣利于在顏色上客戶和廠家保持一致，生產廠家可以得到準確的印刷顏色要求，可在顏色范圍內進行合理化管控。

第二：從水墨上控制

  在實際印刷過程中，要控制好水墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時確認油墨的粘度和PH值，當客戶確認后再次生產安裝打樣油墨的粘度與PH值及油墨細度進行檢驗執行；同時上級先攪勻油墨，并在供墨系統上安裝攪墨泵；如果油墨長時間沒有攪拌動作，那么油墨里的樹脂就會沉淀，一旦沉淀油墨顏色就會變深。因此加攪墨泵有利于油墨粘度的控制。
  油墨的控制在于數據記錄，利用數據值來控制油墨顏色，同時采用攪墨泵來控制油墨粘度，讓油墨內樹脂產生流動，可以提高油墨的流動性。這是顏色保持一致的必要條件之一。

第三：從機速上控制

  印刷機車速是非常關鍵的一點，如70張/分與180張/分印刷顏色就會有很大的差距。因為印刷機膠輥有中高，車速高低設備震動也是不一樣；設備震動又帶來了膠輥之間的上墨量，當上墨量打了顏色就會變深。
  所以在印刷調機與正常生產車速不易差距過大，在生產過程中保持印刷車速需要保持勻速生產。